về chúng tôivề chúng tôi

Hệ thống thu hồi khí argon hiệu suất cao là thiết bị thu hồi khí argon thải do Công ty TNHH Khí Liên Phong Thượng Hải phát triển độc lập, sở hữu bản quyền sở hữu trí tuệ độc lập. Hệ thống bao gồm thiết bị loại bỏ bụi, thiết bị nén, thiết bị loại bỏ cacbon, thiết bị khử oxy, thiết bị tách chưng cất đông lạnh và thiết bị loại bỏ nitơ, thiết bị tách khí phụ trợ, v.v. Đây là hệ thống thu hồi khí argon với mức tiêu thụ năng lượng thấp và tỷ lệ chiết xuất cao, đang dẫn đầu ngành công nghiệp tại Trung Quốc.

Thiết bị tách khí (ASU) sử dụng không khí làm nguyên liệu thô, nén và làm lạnh đến nhiệt độ thấp, sau đó dần dần tách oxy, nitơ, argon hoặc các sản phẩm lỏng khác ra khỏi không khí lỏng thông qua quá trình chưng cất. Tùy thuộc vào nhu cầu của người dùng, ASU có thể sản xuất một sản phẩm (như nitơ) hoặc nhiều sản phẩm (như nitơ, oxy và argon), và có thể được sản xuất ở dạng lỏng hoặc dạng khí để đáp ứng các yêu cầu đa dạng của khách hàng.

Thiết bị thu hồi axit thải (chủ yếu là axit hydrofluoric) là thiết bị thu hồi axit thải sử dụng độ bay hơi khác nhau giữa các thành phần axit thải, trải qua quá trình chưng cất liên tục áp suất khí quyển hai tháp và được trang bị hệ thống điều khiển tinh vi. Toàn bộ quy trình thu hồi hoàn toàn khép kín và tự động hóa, với hệ số an toàn cao và tỷ lệ thu hồi cao.

Thiết bị sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất sử dụng sàng phân tử zeolit ​​tổng hợp nhân tạo chất lượng cao làm chất hấp phụ dựa trên nguyên lý hấp phụ dao động áp suất. Chúng được nạp vào hai tháp hấp phụ tương ứng. Quá trình hấp phụ diễn ra trong điều kiện áp suất cao và quá trình giải hấp phụ diễn ra trong điều kiện áp suất thấp. Hai tháp hấp phụ lần lượt thực hiện quá trình hấp phụ áp suất cao và giải hấp phụ áp suất thấp. Hai tháp hấp phụ luân phiên hấp phụ và giải hấp, do đó liên tục sản xuất oxy từ không khí và cung cấp cho khách hàng oxy với áp suất và độ tinh khiết theo yêu cầu.

Máy cô đặc oxy VPSA sử dụng quy trình hấp phụ áp suất và giải hấp chân không. Không khí nén đi vào lớp hấp phụ, tại đó một sàng phân tử VPSA chuyên dụng sẽ hấp phụ chọn lọc các tạp chất như nitơ, carbon dioxide và nước. Sàng phân tử sau đó được giải hấp trong điều kiện chân không, tạo ra oxy tinh khiết cao (90-93%) theo một quy trình tuần hoàn. VPSA tiêu thụ năng lượng thấp, và các thiết bị lớn hơn tiêu thụ ít năng lượng hơn.

Máy cô đặc oxy VPSA của Shanghai Lianfeng có nhiều model khác nhau. Công suất sản xuất oxy của một máy cô đặc oxy đơn lẻ là: 100-10000Nm.³/h, độ tinh khiết oxy của sản phẩm: 80-93%. Shanghai Lianfeng có kinh nghiệm phong phú trong thiết kế và sản xuất tháp hấp phụ hướng tâm, đặt nền tảng vững chắc cho các thiết bị quy mô lớn.

Máy tạo oxy PSA hoạt động dựa trên nguyên lý hấp phụ dao động áp suất, sử dụng sàng phân tử zeolit ​​tổng hợp chất lượng cao làm chất hấp phụ, được nạp vào hai tháp hấp phụ. Quá trình hấp phụ diễn ra trong điều kiện áp suất cao, trong khi quá trình giải hấp diễn ra trong điều kiện áp suất thấp. Hai tháp hấp phụ luân phiên giữa hấp phụ và giải hấp, liên tục sản xuất oxy từ không khí và cung cấp oxy cho khách hàng ở áp suất và độ tinh khiết cần thiết.

Các loại khí hiếm như krypton và xenon rất có giá trị trong nhiều ứng dụng, nhưng nồng độ của chúng trong không khí rất thấp, khiến việc chiết xuất trực tiếp trở nên khó khăn. Thiết bị tinh chế krypton-xenon của chúng tôi tận dụng các nguyên lý của phương pháp chưng cất đông lạnh, dựa trên việc tách khí quy mô lớn. Oxy lỏng, chứa một lượng nhỏ krypton và xenon, được nén và bơm qua một bơm oxy lỏng đông lạnh vào tháp phân đoạn để hấp phụ và phân đoạn. Sản phẩm phụ là oxy lỏng thu được ở phần trên của tháp có thể được tái sử dụng khi cần thiết, trong khi chất lỏng krypton-xenon thô cô đặc được thu thập ở đáy tháp.

Đơn vị tinh chế này sử dụng hệ thống tinh chế krypton-xenon do Công ty TNHH Khí Liên Phong Thượng Hải phát triển độc lập và được cấp bằng sáng chế, bao gồm hệ thống bay hơi áp suất, hệ thống loại bỏ khí mê-tan, hệ thống khử oxy và tinh chế krypton-xenon, hệ thống nạp liệu và hệ thống điều khiển. Hệ thống này tiêu thụ năng lượng thấp và hiệu suất chiết xuất cao. Công nghệ tinh chế krypton-xenon cốt lõi của chúng tôi là công nghệ hàng đầu tại Trung Quốc.

Hệ thống tinh chế neon-heli thô thu thập khí cấp từ vùng làm giàu neon-heli của thiết bị tách khí. Thông qua quá trình khử hydro xúc tác, loại bỏ nitơ hấp phụ đông lạnh, chưng cất neon-heli đông lạnh, và loại bỏ neon hấp phụ heli, hệ thống loại bỏ hydro, nitơ, oxy, hơi nước và các tạp chất vết khác khỏi khí cấp, tạo ra khí neon-heli có độ tinh khiết cao. Sản phẩm khí có độ tinh khiết cao sau khi tách được gia nhiệt lại, ổn định áp suất trong bể đệm, sau đó được nén bằng máy nén màng trước khi nạp vào các bình chứa sản phẩm áp suất cao.

Hệ thống điều khiển tự động MPC của bộ phận tách khí có thể tối ưu hóa việc điều khiển bộ phận tách khí, thực hiện điều chỉnh một phím tải chuẩn trực, tối ưu hóa các thông số vận hành của từng điều kiện làm việc, giảm mức tiêu thụ năng lượng khi vận hành bộ phận và giảm tần suất vận hành.

Thiết bị sản xuất hydro điện phân nước kiềm bao gồm một bình điện phân, một thiết bị xử lý khí-lỏng, một thiết bị lọc hydro, một máy biến áp và thiết bị chỉnh lưu, một tủ phân phối điện áp thấp, một tủ điều khiển tự động và thiết bị sản xuất nước và pha chế kiềm.

Một đơn vị tách khí lỏng hoàn chỉnh thường bao gồm một bộ lọc tự làm sạch không khí, một máy nén khí, một hệ thống làm mát không khí trước, một hệ thống lọc sàng phân tử, một bộ giãn nở nhiệt độ cao và thấp, một máy nén tuần hoàn, một hệ thống tháp chưng cất, một máy hóa hơi chất lỏng dư và một hệ thống dự phòng.

Heli tinh khiết cao là một loại khí thiết yếu trong ngành công nghiệp sợi quang. Tuy nhiên, heli cực kỳ khan hiếm, phân bố không đồng đều về mặt địa lý và là nguồn tài nguyên không tái tạo, dẫn đến giá thành cao và biến động giá đáng kể. Trong quá trình sản xuất phôi sợi quang, một lượng lớn heli với yêu cầu độ tinh khiết 99,999% (5N) trở lên được sử dụng làm khí mang và khí bảo vệ, sau đó thải trực tiếp ra khí quyển, gây lãng phí đáng kể nguồn tài nguyên heli. Trong bối cảnh này, Công ty TNHH Khí Thượng Hải Liên Phong đã phát triển một hệ thống thu hồi heli để tái chế heli vốn có thể bị thải ra khí quyển, giúp các công ty giảm chi phí sản xuất.

Xử lý deuterium trong sợi quang là một quy trình quan trọng để sản xuất sợi quang có đỉnh nước thấp. Quy trình này liên kết trước deuterium với các nhóm peroxide trong lõi sợi để ngăn ngừa liên kết hydro tiếp theo, do đó làm giảm độ nhạy hydro của sợi. Sợi quang được xử lý deuterium đạt được độ suy giảm ổn định gần đỉnh nước 1383nm, đảm bảo hiệu suất truyền dẫn trong dải bước sóng này và đáp ứng các yêu cầu hiệu suất của sợi quang toàn bước sóng. Quy trình xử lý deuterium tiêu thụ một lượng deuterium đáng kể, và việc thải trực tiếp deuterium thải sau khi sử dụng gây ra lượng chất thải đáng kể. Do đó, việc phát triển hệ thống thu hồi và tái chế deuterium có thể giảm hiệu quả mức tiêu thụ deuterium và giảm chi phí sản xuất.

Thiết bị sản xuất oxy màng giàu oxy tận dụng tốc độ thẩm thấu khác nhau của các phân tử khác nhau trong không khí khi đi qua màng. Nhờ chênh lệch áp suất, oxy trong không khí đi qua màng trước để thu được không khí giàu oxy. Thông qua các thiết bị vật lý, oxy trong không khí được cô đặc và cung cấp cho người dùng.