о насо нас

Высокоэффективная система рекуперации газа аргона представляет собой оборудование для утилизации отработанного газа аргона, независимо разработанное компанией Shanghai Lianfeng Gas Co., Ltd. и обладающее независимыми правами интеллектуальной собственности. Оно включает в себя оборудование для удаления пыли, компрессионное оборудование, оборудование для удаления углерода, оборудование для удаления кислорода, Оборудование для криогенной дистилляции и удаления азота, вспомогательное оборудование для разделения воздуха и т. д. представляет собой систему рекуперации газа аргона с низким энергопотреблением и высокой степенью извлечения, которая занимает лидирующие позиции в отрасли в Китае.

Воздухоразделительная установка (ВРУ) — это оборудование, которое использует воздух в качестве сырья, сжимает и охлаждает его до низкой температуры, а затем постепенно отделяет кислород, азот, аргон или другие жидкие продукты от жидкого воздуха путем дистилляции. В соответствии с потребностями пользователя продукт устройства разделения воздуха может представлять собой либо один продукт (например, азот), либо несколько продуктов (например, азот, кислород, аргон), а метод экстракции может быть жидкофазной экстракцией или газофазной экстракцией. Реагировать на различные потребности клиентов.

Устройство для улавливания отработанной кислоты (в основном плавиковой кислоты) использует компоненты отработанной кислоты различной летучести для проведения непрерывной дистилляции при нормальном давлении в двух колоннах. Благодаря точной системе управления весь процесс рекуперации полностью закрыт и автоматизирован. устройство для регенерации кислоты с высоким коэффициентом безопасности и высокой скоростью восстановления.

В соответствии с принципом адсорбции при переменном давлении в оборудовании для производства кислорода с адсорбцией при переменном давлении в качестве адсорбентов используются синтетические высококачественные цеолитовые молекулярные сита, которые загружаются в две адсорбционные башни соответственно. Они адсорбируются в условиях повышенного давления и десорбируются в условиях отсутствия давления. башни В процессе адсорбции под давлением и десорбции без давления соответственно два адсорбера попеременно адсорбируют и десорбируют, тем самым непрерывно производя кислород из воздуха и снабжая потребителей кислородом необходимого давления и чистоты.

Генератор кислорода VPSA представляет собой генератор кислорода, в котором используется адсорбция под давлением и вакуумный анализ. Воздух поступает в адсорбционный слой после создания давления и использует специальные молекулярные сита VPSA для избирательной адсорбции азота, диоксида углерода, воды и других примесей в воздухе в условиях вакуума. Молекулярное сито десорбируется для рециркуляции кислорода более высокой чистоты (90-93%). VPSA имеет низкое энергопотребление, и чем больше устройство, тем ниже энергопотребление.

Кислородные концентраторы VPSA компании Shanghai Lianfeng имеют широкий спектр моделей. Производительность одного комплекта кислородных концентраторов: 100-10000 Нм.³/ч, чистота кислорода продукта: 80-93%, и компания Shanghai Lianfeng имеет богатый опыт в проектировании и производстве радиальных адсорбционных башен, закладывая прочную основу для крупномасштабного устройства.

Оборудование для производства кислорода с адсорбцией при переменном давлении основано на принципе адсорбции при переменном давлении, в качестве адсорбента используется синтетическое высококачественное цеолитовое молекулярное сито, которое загружается в две адсорбционные колонны. Он адсорбируется в условиях давления и десорбируется в условиях отсутствия давления. Две адсорбционные башни находятся в процессе адсорбции под давлением и десорбции без давления соответственно. Два адсорбера поочередно адсорбируют и десорбируют, тем самым непрерывно производя кислород из воздуха и поставляя его потребителям. Требуется давление. и чистота кислорода.

Редкие газы, такие как криптон и ксенон, имеют большое значение во многих применениях, но их содержание в воздухе очень низкое, и их, как правило, трудно извлечь напрямую. Оборудование для очистки криптона и ксенона, разработанное нашей компанией, основано на большой сепарации воздуха и повторно использует принцип криогенной дистилляции для транспортировки жидкого кислорода сырья, содержащего очень небольшое количество криптона и ксенона, через низкотемпературный насос жидкого кислорода в ректификационную колонну. для адсорбции. Наконец, побочный жидкий кислород, полученный в верхней части башни, может быть повторно использован по мере необходимости, а то, что получается в нижней части башни, представляет собой концентрированную сырую криптоно-ксеноновую жидкость.

Это устройство для очистки использует систему очистки криптона и ксенона, независимо разработанную компанией Shanghai Lianfeng Gas Co., Ltd., и имеет независимые права интеллектуальной собственности, включая технологический поток системы испарения под давлением, системы удаления метана, удаления кислорода и системы очистки криптона и ксенона. система наполнения и система управления. Это система очистки криптона и ксенона с низким энергопотреблением и высокой степенью извлечения. Основная технология переработки криптона и ксенона нашей компании находится далеко впереди в стране.

Система очистки сырого неона-гелия собирает сырой газ из зоны обогащения неона гелием воздухоразделительной установки и удаляет водород из сырого газа посредством таких процессов, как каталитическое удаление водорода, низкотемпературное адсорбционное удаление азота, низкотемпературное удаление азота. дистилляция неона и гелия, а также адсорбция и удаление неона, азота, кислорода, водяного пара и других следовых примесей для получения высокочистого неона и газообразного гелия. Отделенный газовый продукт высокой чистоты повторно нагревается, стабилизируется в буферной емкости, направляется в мембранный компрессор на сжатие, а затем заполняется в газовый баллон высокого давления.

Система автоматического управления воздухоразделительной установкой MPC позволяет оптимизировать управление воздухоразделительной установкой, осуществлять регулировку коллимированной нагрузки одним щелчком мыши, оптимизировать рабочие параметры для каждого рабочего режима, снижать энергопотребление при работе установки и уменьшать рабочая частота.

Установка для производства водорода щелочным электролизом воды состоит из электролизера, устройства газожидкостной очистки, устройства очистки водорода, трансформаторно-выпрямительного оборудования, низковольтного электрораспределительного шкафа, шкафа автоматического управления, а также оборудования для производства воды и распределения щелочи.

Полностью жидкостные устройства разделения воздуха обычно включают в себя воздушные самоочищающиеся фильтры, воздушные компрессоры, системы предварительного охлаждения воздуха, системы очистки молекулярных сит, высоко- и низкотемпературные детандеры, циркуляционные компрессоры, системы ректификационных колонн, испарители остаточной жидкости и резервные системы.

Обработка оптического волокна дейтерием является важным процессом для производства оптического волокна с низким содержанием воды. Она предварительно связывает дейтерий с пероксидной группой сердцевинного слоя оптического волокна, чтобы предотвратить его последующее соединение с водородом, тем самым снижая чувствительность оптического волокна к водороду. Оптическое волокно, обработанное газообразным дейтерием, может получить стабильное затухание вблизи пика воды 1383 нм, чтобы обеспечить характеристики передачи оптического волокна в этом диапазоне и удовлетворить требования к характеристикам полноволнового оптического волокна. Во время дейтерационной обработки оптического волокна необходимо потреблять большое количество газообразного дейтерия, а отработанный газообразный дейтерий выбрасывается непосредственно после использования, что приводит к большим потерям. Таким образом, создание устройства для извлечения и переработки газообразного дейтерия может эффективно снизить потребление газообразного дейтерия и снизить производственные затраты.

Гелий высокой чистоты является незаменимым ключевым газом в индустрии оптического волокна. Однако гелий на Земле чрезвычайно редок. Это невозобновляемый ресурс с неравномерным географическим распределением, он дорогой и нестабильный. В процессе производства заготовок оптического волокна большое количество гелия с требуемой чистотой 99,999% (5N) или выше используется в качестве газа-носителя и защитного газа. После использования он выбрасывается непосредственно в атмосферу, что приводит к огромным выбросам. растрата ресурсов гелия. На основе вышеизложенного компания Shanghai Lianfeng Gas Co., Ltd. разработала систему восстановления гелия для переработки гелия, первоначально выброшенного в атмосферу, чтобы помочь компаниям снизить производственные затраты.