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O sistema de recuperação de argônio de alta eficiência é um equipamento de recuperação de argônio residual desenvolvido de forma independente pela Shanghai Lianfeng Gas Co., Ltd., com direitos de propriedade intelectual independentes. Inclui equipamentos de remoção de poeira, equipamentos de compressão, equipamentos de remoção de carbono, equipamentos de desoxigenação, equipamentos de separação por destilação criogênica e remoção de nitrogênio, equipamentos auxiliares de separação de ar, etc. É um sistema de recuperação de argônio com baixo consumo de energia e alta taxa de extração, ocupando uma posição de liderança no setor na China.

Uma unidade de separação de ar (ASU) utiliza o ar como matéria-prima, comprime-o e resfria-o a uma temperatura baixa e, em seguida, separa gradualmente oxigênio, nitrogênio, argônio ou outros produtos líquidos do ar líquido por meio de destilação. Dependendo das necessidades do usuário, uma ASU pode produzir um único produto (como nitrogênio) ou múltiplos produtos (como nitrogênio, oxigênio e argônio), podendo ser produzida em fase líquida ou gasosa para atender às diversas necessidades dos clientes.

O dispositivo de recuperação de ácido residual (principalmente ácido fluorídrico) refere-se a um dispositivo de recuperação de ácido residual que utiliza as diferentes volatilidades entre os componentes ácidos residuais, passa por destilação contínua à pressão atmosférica em torre dupla e é equipado com um sofisticado sistema de controle. Todo o processo de recuperação é completamente fechado e automatizado, com alto fator de segurança e alta taxa de recuperação.

O equipamento de produção de oxigênio por adsorção por oscilação de pressão utiliza peneiras moleculares de zeólita de alta qualidade sintetizadas artificialmente como adsorventes, com base no princípio da adsorção por oscilação de pressão. Elas são carregadas em duas torres de adsorção, respectivamente. A adsorção ocorre sob pressão e a dessorção ocorre sob pressão reduzida. As duas torres de adsorção atuam nos processos de adsorção sob pressão e dessorção sob pressão reduzida, respectivamente. Os dois adsorventes adsorvem e dessorvem alternadamente, produzindo continuamente oxigênio do ar e fornecendo aos clientes oxigênio na pressão e pureza necessárias.

O concentrador de oxigênio VPSA utiliza um processo de adsorção pressurizada e dessorção a vácuo. O ar pressurizado entra no leito de adsorção, onde uma peneira molecular VPSA especializada adsorve seletivamente impurezas como nitrogênio, dióxido de carbono e água. A peneira molecular é então dessorvida sob vácuo, produzindo oxigênio de alta pureza (90-93%) em um processo cíclico. Os VPSAs têm baixo consumo de energia e unidades maiores consomem menos.

O concentrador de oxigênio VPSA da Shanghai Lianfeng possui uma ampla gama de modelos. A capacidade de produção de oxigênio de um único concentrador de oxigênio é de: 100-10000Nm.³/h, pureza do oxigênio do produto: 80-93%. A Shanghai Lianfeng possui vasta experiência em projeto e fabricação de torres de adsorção radial, estabelecendo uma base sólida para equipamentos de grande porte.

O gerador de oxigênio PSA baseia-se no princípio da adsorção por oscilação de pressão, utilizando peneiras moleculares de zeólita sintética de alta qualidade como adsorventes, que são carregadas em duas torres de adsorção. A adsorção ocorre sob pressão, enquanto a dessorção ocorre sob pressão reduzida. As duas torres de adsorção alternam entre adsorção e dessorção, produzindo continuamente oxigênio do ar e fornecendo aos clientes oxigênio na pressão e pureza necessárias.

Gases raros como criptônio e xenônio são altamente valiosos em inúmeras aplicações, mas suas concentrações no ar são muito baixas, dificultando a extração direta. Nosso equipamento de purificação de criptônio-xenônio utiliza os princípios da destilação criogênica, com base na separação de ar em larga escala. O oxigênio líquido, contendo quantidades mínimas de criptônio e xenônio, é pressurizado e bombeado através de uma bomba criogênica de oxigênio líquido para uma torre de fracionamento para adsorção e fracionamento. O oxigênio líquido obtido na parte superior da torre pode ser reutilizado conforme necessário, enquanto o líquido concentrado de criptônio-xenônio bruto é obtido na parte inferior.

Esta unidade de refino utiliza um sistema de refino de criptônio-xenônio desenvolvido e patenteado de forma independente pela Shanghai Lianfeng Gas Co., Ltd., abrangendo um sistema de evaporação pressurizada, sistema de remoção de metano, sistema de desoxigenação e purificação de criptônio-xenônio, sistema de enchimento e sistema de controle. Este sistema oferece baixo consumo de energia e altas taxas de extração. Nossa principal tecnologia de refino de criptônio-xenônio é líder na China.

O sistema de purificação de néon-hélio bruto coleta o gás de alimentação da zona de enriquecimento de néon-hélio da unidade de separação de ar. Por meio de desidrogenação catalítica, remoção de nitrogênio por adsorção criogênica, destilação criogênica de néon-hélio e remoção de néon por adsorção de hélio, ele remove hidrogênio, nitrogênio, oxigênio, vapor d'água e outras impurezas residuais do gás de alimentação, produzindo gás néon-hélio de alta pureza. O produto gasoso de alta pureza separado é reaquecido, estabilizado por pressão em um tanque de reserva e, em seguida, comprimido por um compressor de membrana antes de ser envasado em cilindros de produto de alta pressão.

O sistema de controle automático MPC da unidade de separação de ar pode otimizar o controle da unidade de separação de ar, realizar o ajuste de uma tecla da carga de colimação, otimizar os parâmetros operacionais de cada condição de trabalho, reduzir o consumo de energia da operação da unidade e reduzir a frequência de operação.

O dispositivo de produção de hidrogênio por eletrólise de água alcalina consiste em uma célula eletrolítica, um dispositivo de tratamento gás-líquido, um dispositivo de purificação de hidrogênio, um transformador de tensão e equipamento retificador, um gabinete de distribuição de baixa tensão, um gabinete de controle automático e equipamento de produção de água e preparação de álcali.

Uma unidade completa de separação de ar líquido geralmente inclui um filtro de autolimpeza de ar, um compressor de ar, um sistema de pré-resfriamento de ar, um sistema de purificação de peneira molecular, um expansor de alta e baixa temperatura, um compressor de circulação, um sistema de torre de destilação, um vaporizador de líquido residual e um sistema de backup.

O hélio de alta pureza é um gás essencial na indústria de fibras ópticas. No entanto, o hélio é extremamente escasso, geograficamente distribuído de forma desigual e um recurso não renovável, resultando em preços elevados e flutuações significativas de preço. Durante a produção de pré-formas de fibra óptica, grandes quantidades de hélio com um requisito de pureza de 99,999% (5N) ou superior são utilizadas como gases de arraste e proteção e, em seguida, liberadas diretamente na atmosfera, resultando em um desperdício significativo de recursos de hélio. Diante desse cenário, a Shanghai Lianfeng Gas Co., Ltd. desenvolveu um sistema de recuperação de hélio para reciclar o hélio que, de outra forma, seria liberado na atmosfera, ajudando as empresas a reduzir os custos de produção.

O tratamento de fibras ópticas com deutério é um processo crucial para a produção de fibras ópticas com baixo pico de água. Ele pré-liga o deutério a grupos peróxidos no núcleo da fibra para evitar ligações de hidrogênio subsequentes, reduzindo assim a sensibilidade da fibra ao hidrogênio. As fibras ópticas tratadas com deutério alcançam atenuação estável próxima ao pico de água de 1383 nm, garantindo o desempenho de transmissão nessa faixa de comprimento de onda e atendendo aos requisitos de desempenho de fibras ópticas de comprimento de onda completo. O processo de tratamento com deutério consome uma quantidade significativa de deutério, e a descarga direta do deutério residual após o uso resulta em desperdício significativo. Portanto, o desenvolvimento de um sistema de recuperação e reciclagem de deutério pode reduzir efetivamente o consumo de deutério e os custos de produção.

O equipamento de produção de oxigênio por membrana enriquecida com oxigênio utiliza as diferentes taxas de permeação de várias moléculas do ar ao passar pela membrana. Impulsionado pela diferença de pressão, o oxigênio do ar passa primeiro pela membrana para obter ar enriquecido com oxigênio. Por meio de dispositivos físicos, o oxigênio do ar é concentrado e entregue ao usuário.