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Il sistema di recupero dell'argon ad alta efficienza è un'apparecchiatura per il recupero dell'argon di scarto sviluppata in modo indipendente da Shanghai Lianfeng Gas Co., Ltd. con diritti di proprietà intellettuale indipendenti. Include apparecchiature per la rimozione delle polveri, apparecchiature di compressione, apparecchiature per la rimozione del carbonio, apparecchiature di deossigenazione, apparecchiature per la separazione tramite distillazione criogenica e la rimozione dell'azoto, apparecchiature ausiliarie per la separazione dell'aria, ecc. Si tratta di un sistema di recupero dell'argon a basso consumo energetico e ad alta velocità di estrazione, che occupa una posizione di leadership nel settore in Cina.

Un'unità di separazione dell'aria (ASU) utilizza l'aria come materia prima, la comprime e la raffredda a bassa temperatura, quindi separa gradualmente ossigeno, azoto, argon o altri prodotti liquidi dall'aria liquida tramite distillazione. A seconda delle esigenze dell'utente, un'ASU può produrre un singolo prodotto (come l'azoto) o più prodotti (come azoto, ossigeno e argon) e può essere prodotta in fase liquida o gassosa per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.

Il dispositivo di recupero degli acidi di scarto (principalmente acido fluoridrico) è un dispositivo che sfrutta le diverse volatilità dei componenti degli acidi di scarto, è sottoposto a distillazione continua a pressione atmosferica in doppia torre ed è dotato di un sofisticato sistema di controllo. L'intero processo di recupero è completamente chiuso e automatizzato, con un elevato fattore di sicurezza e un elevato tasso di recupero.

L'impianto di produzione di ossigeno ad adsorbimento a pressione variabile utilizza setacci molecolari di zeolite di alta qualità sintetizzati artificialmente come adsorbenti, basati sul principio dell'adsorbimento a pressione variabile. Questi vengono caricati rispettivamente in due torri di adsorbimento. L'adsorbimento avviene in condizioni di pressione elevata e il desorbimento a pressione ridotta. Le due torri di adsorbimento operano rispettivamente nei processi di adsorbimento a pressione elevata e di desorbimento a pressione ridotta. I due adsorbitori adsorbono e desorbiscono alternativamente, producendo così ossigeno dall'aria in modo continuo e fornendo ai clienti ossigeno alla pressione e alla purezza richieste.

Il concentratore di ossigeno VPSA utilizza un processo di adsorbimento pressurizzato e desorbimento sotto vuoto. L'aria pressurizzata entra nel letto di adsorbimento, dove uno speciale setaccio molecolare VPSA adsorbe selettivamente impurità come azoto, anidride carbonica e acqua. Il setaccio molecolare viene quindi desorbito sotto vuoto, producendo ossigeno ad alta purezza (90-93%) in un processo ciclico. I VPSA hanno un basso consumo energetico e le unità più grandi consumano meno.

Il concentratore di ossigeno VPSA di Shanghai Lianfeng è disponibile in un'ampia gamma di modelli. La capacità di produzione di ossigeno di un singolo concentratore è: 100-10.000 Nm.³/h, purezza dell'ossigeno prodotto: 80-93%. Shanghai Lianfeng vanta una vasta esperienza nella progettazione e produzione di torri di adsorbimento radiali, gettando solide basi per apparecchiature su larga scala.

Il generatore di ossigeno PSA si basa sul principio dell'adsorbimento a pressione variabile, utilizzando setacci molecolari di zeolite sintetica di alta qualità come adsorbenti, caricati in due torri di adsorbimento. L'adsorbimento avviene in condizioni di pressione elevata, mentre il desorbimento avviene a pressione ridotta. Le due torri di adsorbimento alternano le fasi di adsorbimento e desorbimento, producendo costantemente ossigeno dall'aria e fornendo ai clienti ossigeno alla pressione e alla purezza richieste.

Gas rari come il kripton e lo xeno sono estremamente preziosi in numerose applicazioni, ma le loro concentrazioni nell'aria sono molto basse, rendendo difficile l'estrazione diretta. La nostra attrezzatura per la purificazione del kripton e dello xeno sfrutta i principi della distillazione criogenica, basandosi sulla separazione dell'aria su larga scala. L'ossigeno liquido, contenente quantità minime di kripton e xeno, viene pressurizzato e pompato attraverso una pompa criogenica per ossigeno liquido in una torre di frazionamento per l'adsorbimento e il frazionamento. L'ossigeno liquido di scarto ottenuto nella parte superiore della torre può essere riutilizzato secondo necessità, mentre il liquido grezzo concentrato di kripton e xeno viene ottenuto nella parte inferiore.

Questa unità di raffinazione utilizza un sistema di raffinazione krypton-xeno sviluppato e brevettato in modo indipendente da Shanghai Lianfeng Gas Co., Ltd., che comprende un sistema di evaporazione pressurizzata, un sistema di rimozione del metano, un sistema di deossigenazione e purificazione krypton-xeno, un sistema di riempimento e un sistema di controllo. Questo sistema offre bassi consumi energetici ed elevate velocità di estrazione. La nostra tecnologia di base per la raffinazione krypton-xeno è leader in Cina.

Il sistema di purificazione del neon-elio grezzo raccoglie il gas di alimentazione dalla zona di arricchimento del neon-elio dell'unità di separazione dell'aria. Attraverso la deidrogenazione catalitica, la rimozione dell'azoto per adsorbimento criogenico, la distillazione criogenica del neon-elio e la rimozione del de-neon per adsorbimento dell'elio, rimuove idrogeno, azoto, ossigeno, vapore acqueo e altre impurità in tracce dal gas di alimentazione, producendo gas neon-elio ad elevata purezza. Il gas separato ad elevata purezza viene riscaldato, stabilizzato in pressione in un serbatoio di accumulo e quindi compresso da un compressore a membrana prima di essere immesso nei cilindri ad alta pressione.

Il sistema di controllo automatico MPC dell'unità di separazione dell'aria può ottimizzare il controllo dell'unità di separazione dell'aria, realizzare la regolazione con un solo tasto del carico di collimazione, ottimizzare i parametri operativi di ogni condizione di lavoro, ridurre il consumo energetico del funzionamento dell'unità e ridurre la frequenza di funzionamento.

Il dispositivo di produzione di idrogeno tramite elettrolisi dell'acqua alcalina è costituito da una cella elettrolitica, un dispositivo di trattamento gas-liquido, un dispositivo di purificazione dell'idrogeno, un trasformatore di tensione e un raddrizzatore, un armadio di distribuzione a bassa tensione, un armadio di controllo automatico e un'attrezzatura per la produzione di acqua e la preparazione di alcali.

Un'unità completa di separazione dell'aria liquida solitamente comprende un filtro autopulente dell'aria, un compressore d'aria, un sistema di preraffreddamento dell'aria, un sistema di purificazione a setaccio molecolare, un espansore ad alta e bassa temperatura, un compressore di circolazione, un sistema di torre di distillazione, un vaporizzatore di liquido residuo e un sistema di backup.

L'elio ad alta purezza è un gas essenziale nel settore delle fibre ottiche. Tuttavia, l'elio è estremamente scarso, distribuito geograficamente in modo non uniforme e non è una risorsa rinnovabile, il che si traduce in prezzi elevati e significative fluttuazioni di prezzo. Durante la produzione di preforme in fibra ottica, grandi quantità di elio con un requisito di purezza del 99,999% (5N) o superiore vengono utilizzate come gas di trasporto e di protezione e poi rilasciate direttamente nell'atmosfera, con conseguente notevole spreco di risorse di elio. In questo contesto, Shanghai Lianfeng Gas Co., Ltd. ha sviluppato un sistema di recupero dell'elio per riciclare l'elio che altrimenti verrebbe rilasciato nell'atmosfera, aiutando le aziende a ridurre i costi di produzione.

Il trattamento delle fibre ottiche con deuterio è un processo cruciale per la produzione di fibre ottiche a basso picco d'acqua. Questo processo pre-lega il deuterio ai gruppi perossidici nel nucleo della fibra per impedire la successiva formazione di legami a idrogeno, riducendo così la sensibilità della fibra all'idrogeno. Le fibre ottiche trattate con deuterio raggiungono un'attenuazione stabile in prossimità del picco d'acqua a 1383 nm, garantendo prestazioni di trasmissione in questa banda di lunghezza d'onda e soddisfacendo i requisiti prestazionali delle fibre ottiche a lunghezza d'onda intera. Il processo di trattamento con deuterio consuma una quantità significativa di deuterio e lo scarico diretto del deuterio di scarto dopo l'uso genera una quantità significativa di rifiuti. Pertanto, lo sviluppo di un sistema di recupero e riciclo del deuterio può ridurre efficacemente il consumo di deuterio e abbassare i costi di produzione.

Le apparecchiature per la produzione di ossigeno a membrana arricchita di ossigeno sfruttano le diverse velocità di permeazione delle varie molecole presenti nell'aria durante il passaggio attraverso la membrana. Grazie alla differenza di pressione, l'ossigeno presente nell'aria attraversa prima la membrana per ottenere aria arricchita di ossigeno. Attraverso dispositivi fisici, l'ossigeno presente nell'aria viene concentrato e distribuito all'utente.