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El sistema de recuperación de argón de alta eficiencia es un equipo de recuperación de argón residual desarrollado independientemente por Shanghai Lianfeng Gas Co., Ltd. con derechos de propiedad intelectual independientes. Incluye equipos de eliminación de polvo, equipos de compresión, equipos de descarbonización, equipos de desoxigenación, equipos de separación por destilación criogénica y eliminación de nitrógeno, y equipos auxiliares de separación de aire, entre otros. Es un sistema de recuperación de argón de bajo consumo energético y alta tasa de extracción, y ocupa una posición líder en la industria en China.

Una unidad de separación de aire (ASU) utiliza aire como materia prima, lo comprime y lo enfría a baja temperatura, y luego separa gradualmente el oxígeno, el nitrógeno, el argón u otros productos líquidos del aire líquido mediante destilación. Según las necesidades del usuario, una ASU puede producir un solo producto (como nitrógeno) o varios (como nitrógeno, oxígeno y argón), y puede producirse en fase líquida o gaseosa para satisfacer las diversas necesidades del cliente.

El dispositivo de recuperación de ácidos residuales (principalmente ácido fluorhídrico) se refiere a un dispositivo que aprovecha las diferentes volatilidades de sus componentes, se somete a destilación continua a presión atmosférica en doble torre y está equipado con un sofisticado sistema de control. Todo el proceso de recuperación es completamente cerrado y automatizado, con un alto factor de seguridad y una alta tasa de recuperación.

El equipo de producción de oxígeno por adsorción por oscilación de presión utiliza tamices moleculares de zeolita de alta calidad sintetizados artificialmente como adsorbentes, basados ​​en el principio de adsorción por oscilación de presión. Estos se cargan en dos torres de adsorción, respectivamente. La adsorción se produce a presión y la desorción a presión reducida. Las dos torres de adsorción se encuentran en los procesos de adsorción a presión y desorción a presión reducida, respectivamente. Los dos adsorbedores adsorben y desorben alternativamente, produciendo así oxígeno del aire de forma continua y suministrando a los clientes oxígeno con la presión y pureza requeridas.

El concentrador de oxígeno VPSA utiliza un proceso de adsorción presurizada y desorción al vacío. El aire presurizado entra en el lecho de adsorción, donde un tamiz molecular VPSA especializado adsorbe selectivamente impurezas como nitrógeno, dióxido de carbono y agua. Posteriormente, el tamiz molecular se desorbe al vacío, produciendo oxígeno de alta pureza (90-93%) en un proceso cíclico. Los VPSA tienen un bajo consumo de energía, y las unidades de mayor tamaño consumen menos.

El concentrador de oxígeno VPSA de Shanghai Lianfeng ofrece una amplia gama de modelos. La capacidad de producción de oxígeno de un solo concentrador es de 100-10 000 Nm.³/h, pureza del oxígeno del producto: 80-93%. Shanghai Lianfeng cuenta con una amplia experiencia en el diseño y fabricación de torres de adsorción radial, lo que sienta las bases para equipos a gran escala.

El generador de oxígeno PSA se basa en el principio de adsorción por oscilación de presión, utilizando tamices moleculares de zeolita sintéticos de alta calidad como adsorbentes, que se cargan en dos torres de adsorción. La adsorción se produce a presión, mientras que la desorción se produce a presión reducida. Las dos torres de adsorción alternan entre adsorción y desorción, produciendo oxígeno del aire continuamente y suministrando a los clientes oxígeno con la presión y pureza requeridas.

Los gases raros, como el criptón y el xenón, son muy valiosos en numerosas aplicaciones, pero sus concentraciones en el aire son muy bajas, lo que dificulta su extracción directa. Nuestro equipo de purificación de criptón-xenón aprovecha los principios de la destilación criogénica, basándose en la separación de aire a gran escala. El oxígeno líquido, con cantidades mínimas de criptón y xenón, se presuriza y se bombea a través de una bomba criogénica de oxígeno líquido a una torre de fraccionamiento para su adsorción y fraccionamiento. El oxígeno líquido subproducto, obtenido en la parte superior de la torre, puede reutilizarse según sea necesario, mientras que el líquido de criptón-xenón crudo concentrado se obtiene en la parte inferior.

Esta unidad de refinación utiliza un sistema de refinación de criptón-xenón, desarrollado y patentado independientemente por Shanghai Lianfeng Gas Co., Ltd., que comprende un sistema de evaporación presurizada, un sistema de eliminación de metano, un sistema de desoxigenación y purificación de criptón-xenón, un sistema de llenado y un sistema de control. Este sistema ofrece un bajo consumo de energía y altas tasas de extracción. Nuestra tecnología principal de refinación de criptón-xenón es líder en China.

El sistema de purificación de neón-helio crudo recoge el gas de alimentación de la zona de enriquecimiento de neón-helio de la unidad de separación de aire. Mediante deshidrogenación catalítica, eliminación de nitrógeno por adsorción criogénica, destilación criogénica de neón-helio y eliminación de neón por adsorción de helio, se eliminan hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, vapor de agua y otras impurezas traza del gas de alimentación, produciendo gas neón-helio de alta pureza. El producto gaseoso separado de alta pureza se recalienta, se estabiliza la presión en un tanque de compensación y se comprime mediante un compresor de membrana antes de ser envasado en cilindros de producto de alta presión.

El sistema de control automático MPC de la unidad de separación de aire puede optimizar el control de la unidad de separación de aire, realizar un ajuste con una sola tecla de la carga de colimación, optimizar los parámetros operativos de cada condición de trabajo, reducir el consumo de energía de la operación de la unidad y reducir la frecuencia de operación.

El dispositivo de producción de hidrógeno por electrólisis de agua alcalina consta de una celda electrolítica, un dispositivo de tratamiento de gas-líquido, un dispositivo de purificación de hidrógeno, un transformador de voltaje y un equipo rectificador, un gabinete de distribución de bajo voltaje, un gabinete de control automático y un equipo de producción de agua y preparación de álcali.

Una unidad completa de separación de aire líquido generalmente incluye un filtro de aire autolimpiante, un compresor de aire, un sistema de preenfriamiento de aire, un sistema de purificación de tamiz molecular, un expansor de temperatura alta y baja, un compresor de circulación, un sistema de torre de destilación, un vaporizador de líquido residual y un sistema de respaldo.

El helio de alta pureza es un gas esencial en la industria de la fibra óptica. Sin embargo, es extremadamente escaso, presenta una distribución geográfica desigual y es un recurso no renovable, lo que genera precios elevados y fluctuaciones significativas. Durante la producción de preformas de fibra óptica, se utilizan grandes cantidades de helio con una pureza del 99,999 % (5N) o superior como gases portadores y de protección, que luego se liberan directamente a la atmósfera, lo que genera un desperdicio significativo de recursos de helio. Ante esta situación, Shanghai Lianfeng Gas Co., Ltd. ha desarrollado un sistema de recuperación de helio para reciclar el helio que, de otro modo, se liberaría a la atmósfera, lo que ayuda a las empresas a reducir los costos de producción.

El tratamiento con deuterio de las fibras ópticas es un proceso crucial para la producción de fibras ópticas con bajo pico de agua. Este proceso preliga el deuterio con grupos peróxido en el núcleo de la fibra para evitar la formación de enlaces de hidrógeno, reduciendo así su sensibilidad al hidrógeno. Las fibras ópticas tratadas con deuterio alcanzan una atenuación estable cerca del pico de agua de 1383 nm, lo que garantiza el rendimiento de transmisión en esta banda de longitud de onda y cumple con los requisitos de rendimiento de las fibras ópticas de longitud de onda completa. El proceso de tratamiento con deuterio consume una cantidad significativa de deuterio, y la descarga directa del deuterio residual tras su uso genera una cantidad considerable de residuos. Por lo tanto, el desarrollo de un sistema de recuperación y reciclaje de deuterio puede reducir eficazmente el consumo de deuterio y los costes de producción.

Los equipos de producción de oxígeno por membrana enriquecida con oxígeno aprovechan las diferentes tasas de permeación de las moléculas del aire al atravesar la membrana. Impulsado por la diferencia de presión, el oxígeno del aire atraviesa primero la membrana para obtener aire enriquecido. Mediante dispositivos físicos, el oxígeno del aire se concentra y se suministra al usuario.